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濟(jì)寧正恒機(jī)床銷售公司

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德國德馬吉5軸
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購買刀具前,應(yīng)該做好哪些功課?太實(shí)用了車刀類
無論選什么刀具一定要了解的是:
加工的材質(zhì)是什么?用什么機(jī)床加工?精加工還是粗加工?有無圖紙要求?壓緊方式是什么?刀方多少?刀片型號(hào)?
一、外圓車刀:
要求刀具的主偏角為多少度?有沒有圖紙要求?加工的材料是什么?有沒有硬度要求?
二、內(nèi)孔車刀:
直徑多大?孔深多少?機(jī)床刀套內(nèi)徑多大??jī)?nèi)孔有沒有干涉?
三、切槽刀:
要切深多少?槽寬多少?是端面槽\外圓槽還是內(nèi)孔槽刀?加工直徑是多少?(端面槽刀專問)
四、切斷刀:
切多大的直徑?要求槽寬多少?
五、螺紋車刀:
螺紋車刀正反手?車外螺紋還是內(nèi)螺紋?公制還是英制?螺距是多少?
刀夾類
銑刀類:(以加工中心為例)
刀具與機(jī)床的連接方式是什么?BT\NT\CAT\ISO\R8\DINE\HSK\MT
1.裝夾鉆頭類:
要彈性夾頭類還是三爪定心類?裝多大的刀具?ER多少?
錐柄類的幾號(hào)的柄?長(zhǎng)度是多少?
2.裝夾銑刀類:
要求裝夾的銑刀是多大的?要強(qiáng)力\還是標(biāo)準(zhǔn)的還是高速型的?
錐柄類幾號(hào)的柄?螺紋孔是多大?
3.裝夾絲攻類:
要求剛性攻絲還是柔性攻絲?多大的絲錐?
4.裝夾面銑刀盤類:
刀盤的直徑是多大?刀盤的內(nèi)接圓多大?公制還是英制的孔?有沒有長(zhǎng)度要求?
5.鏜孔刀:
a.粗鏜刀
要模塊式的還是一體式的?要求加工的范圍是多大?加工的長(zhǎng)度?是否要求加接長(zhǎng)桿?
b.精鏜刀
要模塊式的還是一體式的?加工的精度為多少?加工的長(zhǎng)度為多少?是否要求加接長(zhǎng)桿而增大加工范圍?
6.對(duì)刀儀:
要表式或數(shù)顯,還是投影的?測(cè)量的范圍多大?測(cè)量精度是多少?
刀具類
一.銑刀:
1.整體式銑刀
立銑刀要的是高速鋼還是硬質(zhì)合金?加工的硬度為多少?長(zhǎng)度要求少?多少刃?球頭的還是平頭的?柄部是多少度?螺紋為多少?什么樣的涂層? 螺旋升角多少度?
2.刀片式銑刀
1)心軸類銑刀
要求直徑多大?刀片的角度有無要求?要多長(zhǎng)的加工長(zhǎng)度?
2)刀盤類;
多大的直徑?要求刀片的角度是多少?精加工還是粗加工?有無要求刀具清角?
二.鉆頭:
1)直柄鉆頭
要求鉆頭是高速剛還是硬質(zhì)合金?加工直徑是多大?加工的深度是多少?刃部有無要求?
2)錐柄鉆頭
刀具的原有刀套是幾號(hào)的?加工直徑是多大?要求加工深度是多少?刃部有無要求?
三.絲攻類:
1)螺旋絲攻
要左旋的還是右旋的絲攻?要求螺紋尺寸多大?是公制還是英制的?加工精度是幾級(jí)的?加工的材質(zhì)是什么?柄部哪國的標(biāo)準(zhǔn)?
2)直槽絲攻
加工的材質(zhì)是什么?是手攻還是機(jī)攻?
四.倒角刀:
要求倒角的范圍是多大?角度是多少度?
五.鉸刀:
1)直柄鉸刀
加工的深度是多少?加工的精度是多少?加工的直徑是多大?
2)錐柄鉸刀
原有的錐套是幾號(hào)的?加工的深度是多少?加工的精度是多少?加工的直徑是多大?



 

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DMC 60 T | 帶回轉(zhuǎn)托盤交換裝置RS3的五軸聯(lián)動(dòng)加工中心

小型加工中心。DMC 60 T是DECKEL MAHO推出的5軸小型加工中心,它以其獨(dú)特的設(shè)計(jì)而給人以深刻印象:結(jié)合小型托盤更換裝置的一體式結(jié)構(gòu)。其各軸的高動(dòng)力性、很短的dao片對(duì)dao片時(shí)間以及150° 轉(zhuǎn)動(dòng)范圍的銑削頭為個(gè)性化的生產(chǎn)任務(wù)保證了生產(chǎn)效率。而所有這些均具有價(jià)格/性能比。50 米/分的快速行程和X、Y和Z軸上可達(dá)0.6 g的加速度,還有≤ 4秒的dao片對(duì)dao片時(shí)間,為工件生產(chǎn)提供了先決條件。所集成的12,000 rpm和28 kW功率的電動(dòng)主軸以及121 Nm的扭矩,確保了本機(jī)床的強(qiáng)大的銑削能力。模塊化設(shè)計(jì)的可擴(kuò)展dao具庫作為標(biāo)準(zhǔn)配置,帶有30個(gè)SK 40的位。旋轉(zhuǎn)的托盤更換裝置允許工件的裝夾與生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)間并行。

 DMC 60 T | 技術(shù)數(shù)據(jù)與特性

 

DMC 60 T的控制系統(tǒng)
Siemens 840D powerline
高動(dòng)態(tài)性能和高精度確保了生產(chǎn)和模具制造的結(jié)果。各種功能的組合運(yùn)用,如晃動(dòng)監(jiān)控,速度和加速度預(yù)控,計(jì)劃和dao具定位利用了高新科技,以適應(yīng)在生產(chǎn)加工中對(duì)速度、精度和表面質(zhì)量不斷變化的要求。ShopMill 的自我解釋型操作指南使編程和簡(jiǎn)單操作無需了解 DIN 知識(shí)。生產(chǎn)效率各方面都得以很大提高,包括編程、操作和加工 — 來自于SIEMENS 先進(jìn)數(shù)控技術(shù)的支持。


要點(diǎn)

•圖文并茂的在線支持->3D 工件圖形卡 / 3D 截面顯示
•應(yīng)用范圍廣泛
•模塊化數(shù)控系統(tǒng) 840D,適用于各種擴(kuò)展情況

您所獲益

•Powerline 性能好,操作效率高
•無需附加文件的簡(jiǎn)單互交式編程
•豐富的固定循環(huán) / 預(yù)先保證了安全性
•全面的dao具管理功能

Heidenhain MillPlus IT

HEIDENHAIN 為所有的銑削和車削提供控制解決方案。HEIDENHAIN 公司數(shù)控技術(shù)是其與 DECKEL MAHO 和 GILDEMEISTER 公司緊密合作和常年經(jīng)驗(yàn)積累的結(jié)果,包括了機(jī)床適合的系統(tǒng)技術(shù)和面向?qū)嵺`的操作編程技術(shù)。加工循環(huán)周期短,可控制 5 軸聯(lián)動(dòng)的高精度運(yùn)動(dòng)控制,操作界面反應(yīng)快以及采用 Windows™ 系統(tǒng)的自由的處理器系統(tǒng) (選配) 使其在所有領(lǐng)域都表現(xiàn)出強(qiáng)勁的性能。豐富的功能及在速度、精度和表面質(zhì)量方面的驚人的優(yōu)勢(shì),加之專門的 5 軸循環(huán)技術(shù),使 HEIDENHAIN 成為模具制造的專家。
•自由輪廓編程和切削循環(huán),擴(kuò)展了銑削控制的功能
•帶托盤零度工作臺(tái),優(yōu)化了自動(dòng)控制

VIO 210 | 適用于每一位用戶的調(diào)整裝置
用于直徑不超過ø 420 mm 的dao具。VIO 調(diào)整裝置的性能可達(dá)到很高的要求。嵌置在形狀穩(wěn)定、加筋抗扭的鑄造結(jié)構(gòu)內(nèi)的機(jī)床底座也可保證佳調(diào)整質(zhì)量。采用攝像機(jī)以及高科技 Microvision II 或 Microvision III basic 圖形處理系統(tǒng)測(cè)量dao刃可確保精度高。配置相應(yīng)的軟件可把測(cè)得的dao具數(shù)據(jù)迅速、直接、無差錯(cuò)地傳輸給機(jī)床控制系統(tǒng)。










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